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和谐电3C(HXD3C)电力机车高、低压试验程序及要求
一、低压试验前的准备工作
1
、闭合控制电器柜控制接地自动开关
QA59
,蓄电池自动开关
QA61
,确认控制电器柜上电
压表
PV71
显示不低于
98V
。
2
、打开升弓风缸塞门
U77
和总风截断室门
A24
,
确认总风缸风压不低于
700kpa
(否则需升
弓打风)各风路塞门处于正常位置。
3
、将试验开关
SA75
置
“
试验
”
位
二、低压试验目的程序及要求
机车低压试验的目的是对机车各电气设备的执行机构动作程序及逻辑关系正确与否作全面
的检查,
低压试验前应对机车上各种电气部件以及电气线路做一次一般性整备检查,
并对某
些电气和机械设备做必要的操作。
1
、辅助压缩机动作试验
按动控制电器柜上
SB95
开关
(自复式)
、
KMC1
闭合、
辅助压缩机在控制管路风压低于
650kpa
时起动。
观察空气管路柜处辅助风缸压力表,当气压达到
735±
20kpa
时辅助压缩机自动停止工作。
注意:辅助压缩机电机不宜长时间工作和频繁起机,打用时间应控制在
10
分钟内,若超过
10
分钟还未停机,
应断开机车控制自动开关
QA45
和辅助设备自动开关
QA51
,
检查相应空
气管路是否泄漏。
2
、钥匙开关试验
插入钥匙并转动到位,将钥匙开关由
0
位打到合位,看微机正常、主断分、零位、欠压、辅
变流器、水泵、信号指示灯亮。
3
、故障显示屏自检试验
将故障显示屏控制按键选择手动档,
按压自检键,
确认所有的故障灯均点亮,
否则故障指示
灯坏。
4
、主断路器动作试验
合闸听主断路器闭合声,看主断分信号灯灭,微机屏显示主断合,分闸听主断路器断开声,
看主断分信号灯亮,微机屏显示主断分。
5
、主变流器接触器动作试验(换向手柄试验)
分闸状态下,
将微机屏画面由机器状态进入至主变流器,
然后将换向手柄打至向前位,
听主
变流器充电接触器吸合声,
然后断开,
主变流器工作接触器吸合声,
在微机屏画面看各主变
流器充电接触器吸合,然后断开,工作接触器吸合,将换向手柄打至
0
位,
听主变流器工作
接触器断开声,看工作接触器断开,将换向手柄打至后位,试验要求同向前位。
6
、调速手柄试验
分闸状况下,换向手柄置
“
前
”
位,调速手柄离开
“0”
位到牵引
*
位,看微机显示屏,显示级位
1.0
级,牵引力上升至
13KN
左右,逐步增加牵引级位,微机屏上牵引力逐步增大,直至最
高级位
13.0
级,牵引力上升至
95KN
左右,调速手柄回
0
位,看微机屏显示
0
级,牵引力
降至
0KN
,换向手柄置
“
后
”
位,试验要求同向前位。
7
、再生制动试验
换向手柄置
“
前
”
位,调速手机离开
“0”
位至看微机屏显示
11.9
级,故障屏电制动信号灯亮,
逐步增加制动级位,直至最高级位看微机屏显示
1.0
级,调速手柄回
“0”
看电制动信号灯灭。
将自阀和单阀置运转位,然后将自阀置全制动位,看制动缸压力由
0
升至
420±
15kpa
,然后
调速手柄离开
0
位至
*
位,看微机屏显示
11.9
级,故障屏电制动信号灯亮,制动缸压力
7-9S
缓解至
0
,调速手柄回
“0”
位,看制动缸压力由
“0”
位恢复至
420±
15kpa
。
8
、蓄能制动动作试验
自阀和单阀置运转位,操作停放制动开关
(自复式)置制动位,听空气制动柜停放制动起动
声,
看故障显示屏停车制动灯亮,
微机屏开关状态第三页
kp53
绿灯灭。
单闸上
200kpa
以上,
听空气制动柜停放制动缓解声,
看故障显示屏停车制动红灯灭,
微机屏开关状态第三页
KP53
绿灯亮。单闸缓解至
0
,听空气制动柜停放制动起动声,看故障显示屏停车制动红灯亮,微
机屏开关状态第三页
KP53
绿灯灭,
操作停放制动开关置缓解位,听空气制动柜停放制动缓
解声,看故障屏停车制动红灯灭,微机屏开关状态第三页
KP53
绿灯亮。
三、高压试验前的准备工作
1
、确认各故障隔离开关置
“
正常
”
位,调速手柄在
“0”
位。
2
、
确认车顶门关好,
蓝色钥匙已拔出并插入空气管路柜上的升弓气路闸,
开通升弓气路闸,
且辅助压力表达到
650kpa
以上。
3
、通过微机显示屏,将
4-5
组
CI
主变流器隔离。
4
、机车制动、制动机压力保持
300kpa
。
5
、确认机组人员到齐,车上车下无人作业后,高呼
“
升弓啦!
”
并鸣笛一长声。
四、高压试验目的、程序及要求
机车高压试验目的是及检验机车在接触网供电工况下各辅助电气设备启动、
运行情况,
并初
步验证机车牵引、制动性能。
1
、钥匙开关试验
闭合电钥匙,看微机正常,主断分、零位、欠压、辅变流器、水泵信号指示灯亮。
2
、升降弓试验
闭合前受电弓按钮,注意受电弓上升过程中不得冲击接触网,升弓时间≯
5.4S
,
(升弓前呼
唤并鸣笛)
看机械网压表和微机屏显示电网电压,
电开前受电弓扳钮,
注意受电弓下降过程
中不得冲击车顶,降弓时间≯
4S
,看机械网压表和微机屏电网电压消失。闭合、断开后受
电弓扳钮,要求同前受电弓,试验完毕后升起后弓。
3
、合主断路器试验
闭合主断扳键至合位(自复式)
,听主断路器闭合声,看主断分信号指示灯灭,微机屏显示
主断合,延时
5S
,看辅变流器水泵信号指示灯灭,辅变流器及其散热风机、油泵、水泵均
投入工作,控制电压机械表和微机屏指示
110V
左右,听辅变流器
APU2
风机启动声。
4
、起动压缩机试验
闭合压缩机扳键至自动打风位,总风
750kpa
以下,听第一压缩机启动无异音,看网压波动
一次,微机屏第一压缩机接触器
KM13
指示灯亮,
3S
后第二压缩机开始启动,听第二压缩
机启动无异音、
看网压波动一次,
微机屏第二压缩机接触器
KM14
绿灯亮。
当总风打至
900±
20
kpa
,听两台空气压缩机停机,微机屏第一、二压缩机接触器
KM13
、
14
绿灯灭,当总风风
压低于
825kpa
时,操纵端第一台压缩机投入工作。
将空气压缩机扳键开关
SB45/46
置
“
强泵
”
位,
空气压缩机起动,
当总风缸压力上升于
950±
20
kpa
时,听高压安全阀动作排风声,人为断开
“
强泵
”
扳键开关恢复至自动打风位。
5
、制动机试验
制动机设置为:
【
600KP
a】
【操纵端】
【投入】
【货车】
【不补风】
,按
CCB
Ⅱ制
动机五步闸试验程序进行试验。
说明:
MR-
-总风缸
BC-
-制动风缸
ER-
-均衡风缸
BP-
列车管(制动管)
6
、换向手柄试验
换向手柄置
“
前
”
位,辅变流器
APU1
起动运行,各牵引风机,复合冷却器风机投入工作,听
各风机启动无异音,
看主变流器充电接触器吸合,
中间电路电容充电,
主变流器工作接触器
吸合。换向手柄置
“
后
”
位,试验要求同
“
前
”
位。
7
、牵引试验
换向手柄置
“
前
”
位,调速手柄离开
0
位置至牵引
*
位
(1.0
级
)
,看微机屏显示牵引力
13KN
左
右,牵引电机电流显示
120A
左右,中间电路充电至
2800V
左右。换向手柄置
“
后
”
位,试验
要求同
“
前
”
位。
8
、再生制动试验
换向手柄置
“
前
”
位,
调速手柄离开
0
位置至制动
*
位
(11.9
级
)
,
听各风机车转动加速声,
看电
制动信号指示灯亮,调速手柄退回
“0”
位,听各风机转动声恢复正常,看电制动指示灯灭。
9
、自动降弓装置动作试验
升弓合闸状态下,自动降弓装置投入位,
看指示灯亮,按下红色试验按钮,
听主断路器断开
声,看受电弓快速降弓
1.2S
内离开接触网
150mm
。